지난해 12월 부업(?) 삼아 마스크 사업에 처음 뛰어들었을 때 하루 생산량은 4만개였다. 이 대표는 "봄철 황사 시즌에 대비해 마스크 설비를 들여왔는데 막상 만들어보니 절반은 팔지 못하는 불량이었다"며 "왜 불량이 나오는지 이유를 몰라 며칠씩 속을 태웠던 기억이 아직도 또렷하다"고 말했다.
올 1월부터 투입된 경력 25년 이상의 삼성전자 생산혁신팀 전문가들은 그렇게 마스크 불량생산의 이유를 파고 들었다. 베테랑들이 마스크 귀걸이 끈을 붙이는 설비에서 내부부품의 균형이 맞지 않는다는 점을 발견, 기계를 재배치하자 불량률이 현격하게 낮아졌다.
삼성전자 생산혁신팀은 생산 속도에 맞추려면 포장 인력을 더 늘려야 한다는 시뮬레이션 결과도 내놨다. 설비당 2명이던 직원을 5명으로 증원했다. 삼성전자는 마스크를 찍어내는 금형을 포함해 마모되기 쉬운 설비 부품도 직접 만들어 화진산업에 제공했다.
삼성전자의 지원은 여기서 끝나지 않았다. 삼성전자 최고의 생산라인 전문가로 꼽히는 김종호 스마트공장지원센터장(사장)이 삼성전자 수원캠퍼스에서 화진산업까지 왕복 500㎞가 넘는 길을 3번이나 오갔다.
김 센터장의 생산라인 40년 경험은 화진산업에도 주효했다. 처음에 "삼성이 이 작은 기업의 생산라인을 어떻게 바꿀 수 있겠느냐"는 반응은 "꼭 한번만 더 찾아달라"로 바뀌었다.
이 대표는 "마스크 필터용 원부자재를 구하기 어려울 때도 김 센터장이 도레이첨단소재를 연결해줘 숨통이 틔였다"고 말했다. 삼성전자의 도움으로 마스크 생산량은 쑥쑥 늘었다. 이 대표는 삼성에게 받은 수혜를 조금이라도 갚는다는 마음으로 '노마진 마스크' 100만개를 지난달 공영홈쇼핑에 기탁했다.
중소벤처기업부에 따르면 화진산업 외에 삼성전자가 지원한 E&W와 레스텍, 에버그린 등 4개 마스크 제조업체의 하루 생산량이 종전 92만개에서 139만개로 51% 늘었다.
삼성전자는 중소벤처기업부와 협력해 이달 안에 추가로 손소독제·의료용 보안경·진단키트 제조업체에도 '족집게 과외'를 제공할 예정이다. 이 지원사업에는 예송과 휴바이오메드 등 진단키트 2개업체를 비롯해 마스크(14개사)·손소독제(8개사)·의료용 보안경(3개사) 등 30개사가 신청했다.
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제가 이번에 힘좀 썼습니다