회전익기 주기어박스는 비행에 필요한 고속 및 고출력의 동력을 엔진으로부터 로터에 공급하는 장치로 회전익 항공기 체계에서는 자동비행조종장치 및 주로터 블레이드와 함께 3대 핵심기술로 분류되는 구성품임. 고성능(21,000lbs급) 회전익기가 세계시장을 주도하고 있으며, 우리나라는 수리온(19,200lbs급)을 개발하여 세계 11번째 개발국가로 진입하였으나, 주기어박스는 독자기술을 확보하지 못하여 해외에 전량 의존하고 있음. 회전익기 동력전달장치는 헬리콥터 유지비용의 30%, 구매가의 12~20%를 차지.
해외기업에 100%에 의존하고 있는 핵심부품 자립화를 위한 기술개발 및 설계/가공/제작/시험평가/인증 단계별 기업 육성을 통한 산업 생태계 개선 시급. 필연적으로 발생하는 수명주기별 정비 및 교체 운용 지장 초래상황 극복 필요.
* 佛 자국헬기 先공급으로 국내 공급 지연(2013), 수리온 기어박스 교체 시 해외 업체 일정 의존(2016)
헬기 운용의 해외 의존도 개선, 지속적 외화유출 저감 효과와 더불어 동력전달분야 첨단기술 및 시험인증 확보로 관련 산업 동반 성장 기대. 차세대 고기동성 헬기개발, 풍력/산업용 고성능 기어박스 등 산업적 파급효과 발생. 군용, 경찰, 소방, 의료 등 전방위적 헬기 운용의 유연성·안전성 확보 가능.
총 정부출연금 254억원 내외 (1차년도 : 82.4억원 내외, 2~4차년도 : 57.2억원 내외)
- 총괄주관 사업비 : 총 정부출연금 0.8억원 내외 (1~4차년도 : 0.2억원 내외)
개발기간 45개월 내외 (1차년도 : 9개월 내외, 2~4차년도 : 12개월 내외)
회전익기 동력전달 시스템 Layout 설계 및 주기어박스 구동부품 개발 (TRL : [시작] 3단계 ~ [종료] 6단계)
- 회전익 동력전달 시스템 Layout 설계 : 효율, 중량, 정비성, 신뢰성, 제작 비용 등을 고려한 손상 허용 설계 등 최적화 설계
- 고신뢰성/경량화 기어 설계/해석 : 기어 피로수명, 하중전달 능력 등을 고려한 설계
- 최적 윤활 시스템 설계/해석 : 압력식 윤활 시스템 및 무윤활 작동 설계
- 진동/소음 해석 : 동력전달 시스템 수준에서의 모델 구축 및 진동/소음 해석
- 기어류 시제작 : 고속 조건에서 고출력의 동력전달이 가능한 AGMA 13등급 수준
회전익 주기어박스용 경량 하우징 및 고정밀 기어축계 개발 (TRL : [시작] 4단계 ~ [종료] 6단계)
- 손상허용설계 등 최적설계를 적용한 경량 하우징 및 기어축 개발기술
- 하우징 제작 기술 : 경량 하우징 정밀 가공 기술
- 기어축계 제작 기술 : 고속/고출력 기어간 연결축 시제작(경량화 및 고정밀 가공)
- 특수공정 기술 : 하우징 및 기어축계 구성품에 필요한 특수공정 프로세스 구축